Hlavné vlastnosti lisovacích dielov

Hlavné vlastnosti lisovacích dielov
Hlavné charakteristiky lisovacích dielov. Medzi lisovacie diely patria predovšetkým kovové alebo nekovové dosky, ktoré sú spracovávané lisovacími strojmi a lisovnicami. Majú nasledujúce vlastnosti:
(1) Lisovacie diely sa vyrábajú s nízkou hmotnosťou a dobrou tuhosťou za predpokladu malej spotreby materiálu. Po plastickej deformácii plechu sa zlepší vnútorná štruktúra kovu, aby sa zlepšila pevnosť lisovaných dielov
(2) Lisovacie diely majú vysokú rozmerovú presnosť, modul jednotnej veľkosti a lepšiu zameniteľnosť. Na splnenie požiadaviek montáže a používania zostavy nie je potrebné žiadne ďalšie spracovanie.
(3) V procese lisovania, pretože povrchové materiály nie sú poškodené, majú lisovacie diely dobrú kvalitu povrchu, hladký a krásny vzhľad, ktorý poskytuje vhodné podmienky na povrchovú úpravu, ako je povrchové pokovovanie, galvanické pokovovanie, fosfátovanie atď.
Bežné problémy s lisovaním dielov
1. Priľnavosť a poškriabanie: v dôsledku slabého trenia medzi materiálmi a časťami razidla alebo formy alebo povrchmi foriem;
2. Otrepy: vyskytuje sa hlavne medzi reznou matricou a strižnou matricou a na okrajoch medzi medzerami alebo keď je medzera veľká alebo malá, sa vyskytnú otrepy;
3. Odchýlka línie: keď je diel vytvorený, prvý diel je vytlačený a tvorí líniu v kontakte s formou;
4. Konvexné a konkávne: zmiešané konvexné a konkávne cudzie látky (železo, lepidlo, prach) v odvíjacom páse;
5. Cik-cak: R rohové časti alebo reliéfne časti sa krútia a otáčajú v dôsledku nerovnomerného namáhania, nesúladu ťahových rebier alebo zlej ovládacej prítlačnej dosky;
6. Vráska: v dôsledku zlého nastavenia lisovacieho posúvača, nízkej presnosti lisovania, nesprávneho nastavenia tlaku vzduchu, razníka alebo R časti atď., spôsobené okrajom alebo R časťou vrásky.
7. Iné špecifické problémy lisovaných dielov: Pri každodennej výrobe sa stretnete s veľkým alebo malým rozmerom (možno presahujúcim špecifikáciu) s lisovaním a veľkým rozdielom vo veľkosti. Okrem tvarovania konvexných a konkávnych konštrukčných rozmerov lisovnice, presnosti spracovania a vôle zaslepovania by sa mali zvážiť nasledujúce aspekty.
(1) Dierovacia hrana je opotrebovaná a ťahové napätie sa zvyšuje s nárastom materiálu a lisovacie časti sú otáčané a deformácia má tendenciu sa zvyšovať. Pri dierovaní sa veľkosť dierovania zmenší.
(2) Silný tlak materiálu plasticky deformuje materiál, čo spôsobí, že veľkosť dierovania sa zväčší. A znížte tlak, veľkosť dierovania sa zmenší.
(3) Tvar hrany konvexnej hrany. Napríklad koniec opravy sklonu alebo oblúka, v dôsledku zníženia tesniacej sily, nie je ľahké vytvoriť materiál a deformovať dierovanie, takže veľkosť dierovania sa zväčší. A koniec dierovača je plochý (bez sklonu alebo oblúka) a veľkosť dierovania bude relatívne malá.