Ahoj! Ako dodávateľ dielov na CNC obrábanie dostávam často otázku, ako merať kruhovitosť týchto dielov. Je to zásadný aspekt, najmä pokiaľ ide o zabezpečenie kvality a funkčnosti komponentov, ktoré vyrábame. V tomto blogu sa podelím o niekoľko postrehov na túto tému na základe mojich skúseností v tomto odvetví.
Po prvé, prečo je okrúhlosť taká dôležitá? No, v mnohých aplikáciách, ako sú motory, ložiská aStriekacia dýza vyrobená z nehrdzavejúcej ocele, vysoká úroveň zaoblenia je nevyhnutná. Napríklad v prípade ložiska, ak je zaoblenie vypnuté, môže to viesť k nerovnomernému opotrebovaniu, zvýšenému treniu a v konečnom dôsledku k predčasnému zlyhaniu. Presné merania kruhovitosti sú teda kľúčom k dodaniu špičkových dielov.
Existuje niekoľko metód na meranie kruhovitosti dielov CNC obrábania. Jedným z najbežnejších spôsobov je použitie prístroja na meranie kruhovitosti. Tieto zariadenia fungujú tak, že otáčajú diel na presnom vretene, zatiaľ čo sonda meria vzdialenosť od stredu otáčania k povrchu dielu vo viacerých bodoch. Zozbierané údaje sa potom analyzujú, aby sa určila odchýlka kruhovitosti.
Rozoberme si proces trochu viac. Keď položíme diel na vreteno prístroja na meranie kruhovitosti, musíme sa uistiť, že je správne vycentrovaný. Aj malé nesprávne nastavenie môže viesť k nepresným meraniam. Keď je diel vycentrovaný, sonda začne svoju prácu. Pri otáčaní sa pohybuje po povrchu dielu a nepretržite zaznamenáva radiálnu vzdialenosť.
Údaje zhromaždené sondou sú zvyčajne vo forme série bodov. Tieto body sa potom použijú na vytvorenie profilu prierezu dielca. Ideálny okrúhly tvar by mal mať všetky body v rovnakej vzdialenosti od stredu. Akákoľvek odchýlka od tohto ideálu je to, čo nazývame chyba kruhovosti.
Existujú rôzne spôsoby, ako kvantifikovať túto chybu kruhovosti. Jednou z populárnych metód je metóda najmenších štvorcov kruhu (LSC). Pri tomto prístupe je kruh prispôsobený nameraným dátovým bodom takým spôsobom, že súčet štvorcových vzdialeností medzi bodmi a kruhom je minimalizovaný. Maximálna odchýlka nameraných bodov od tohto kruhu najmenších štvorcov nám udáva chybu kruhovosti.
Ďalšou metódou je metóda minimálneho zónového kruhu (MZC). Toto je prísnejší spôsob hodnotenia kruhovitosti. Minimálny zónový kruh je definovaný ako dva sústredné kruhy, ktoré obklopujú všetky merané body s minimálnou radiálnou vzdialenosťou medzi nimi. Rozdiel v polomeroch týchto dvoch kružníc je chyba kruhovosti podľa metódy MZC.
Teraz si povedzme o niektorých problémoch, ktorým čelíme pri meraní kruhovitosti. Jedným z veľkých problémov je povrchová úprava. Ak je povrch dielu drsný, môže to spôsobiť, že sonda trochu poskočí, čo vedie k zašumeniu údajov. Aby sme to vyriešili, často používame filtre na vyhladenie údajov. K dispozícii sú rôzne typy filtrov, napríklad Gaussove filtre, ktoré môžu pomôcť znížiť vplyv drsnosti povrchu na meranie kruhovitosti.
Teplota je ďalším faktorom, ktorý môže ovplyvniť meranie kruhovitosti. Kovy sa pri zmenách teploty rozťahujú a zmršťujú. Ak teda teplota v meracom prostredí nie je stabilná, môže to viesť k nepresným výsledkom. Preto sa zvyčajne snažíme merať diely v prostredí s kontrolovanou teplotou.
Okrem použitia špecializovaných prístrojov na meranie kruhovitosti existujú aj niektoré ďalšie techniky, ktoré nám môžu poskytnúť približnú predstavu o kruhovitosti. Môžu sa použiť napríklad metódy optického merania. Ide o použitie kamier a laserov na zachytenie tvaru dielu. Optické metódy sú bezkontaktné, čo znamená, že nepoškodia súčiastku počas merania. Na veľmi presné merania však nemusia byť také presné ako tradičné prístroje na meranie kruhovitosti.
Ďalšou možnosťou je použitie súradnicových meracích strojov (CMM). CMM sú všestranné zariadenia, ktoré dokážu merať rozmery a tvar dielu vo viacerých osiach. Aj keď nie sú špeciálne navrhnuté na meranie kruhovitosti, možno ich použiť na zber údajov, ktoré možno použiť na výpočet kruhovitosti. Výhodou CMM je, že môžu súčasne merať aj iné geometrické vlastnosti dielca.
Ako dodávateľ dielov na CNC obrábanie berieme meranie kruhovosti veľmi vážne. Na zabezpečenie najvyššej presnosti používame kombináciu rôznych metód. Pred odoslaním akýchkoľvek dielov vykonáme viacero kontrol kruhovosti, aby sme sa uistili, že spĺňajú požadované špecifikácie.
Chápeme tiež, že rôzne odvetvia majú rôzne požiadavky, pokiaľ ide o zaoblenie. Napríklad letecký priemysel má zvyčajne veľmi prísne tolerancie kruhovosti, pretože komponenty používané v lietadlách musia byť mimoriadne presné. Na druhej strane, niektoré menej kritické aplikácie môžu mať miernejšie tolerancie.
Ak teda hľadáte vysokokvalitné diely na CNC obrábanie a máte obavy z kruhovitosti, ste na správnom mieste. Máme odborné znalosti a vybavenie na výrobu dielov s vynikajúcimi vlastnosťami kruhovitosti. Či už potrebujete aStriekacia dýza vyrobená z nehrdzavejúcej ocelealebo akéhokoľvek iného typu CNC obrábacej časti, môžeme zabezpečiť, aby zaoblenie vyhovovalo vašim presným potrebám.
Ak máte záujem o naše produkty a chcete prediskutovať svoje špecifické požiadavky, neváhajte nás kontaktovať. Vždy sa radi porozprávame o tom, ako vám môžeme pomôcť s vašimi potrebami na CNC obrábanie.
Referencie
- ISO 12181 – 1: Geometrické špecifikácie produktu (GPS) – Kruhovosť – Časť 1: Slovník a parametre.
- ASME B89.3.10: Norma pre meranie kruhovitosti