Hej! Ako dodávateľ CNC obrábiacich dielov sa často pýtam, ako zabezpečujeme koaxitu o viacerých dierách v našich výrobkoch. Koaxialita je kľúčovým faktorom, najmä pokiaľ ide o časti, ktoré musia presne spolupracovať. V tomto blogu sa podelím o niektoré metódy a techniky, ktoré používame na dosiahnutie vysokej kvality koaxiality v našom obrábaní CNC.
Po prvé, dovoľte mi vysvetliť, čo znamená koaxialita. Koaxialita sa vzťahuje na mieru, do akej sú osi viacerých otvorov navzájom. Ak diery nie sú koaxiálne, môže to viesť k najrôznejším problémom, ako sú časti, ktoré sa správne nezmestia, zvýšené opotrebenie a znížený výkon. Správne je teda veľmi dôležité.
Jedným z prvých krokov, ktoré podnikneme, je správny dizajn príslušenstva. Dobré príslušenstvo je ako základ budovy. Počas procesu obrábania drží obrobok bezpečne na mieste. Keď sa zaoberáme viacerými otvormi, navrhujeme príslušenstvo, ktoré môžu túto časť presne umiestniť. Napríklad používame presnosť - vyrábané lokalizačné kolíky a svorky. Tieto kolíky sú opracované na veľmi tesné tolerancie a zapadajú do zodpovedajúcich otvorov alebo funkcií na obrobku. Tým sa môžeme zabezpečiť, aby bola časť držaná v presnej pozícii, ktorú chceme, čo je nevyhnutné na dosiahnutie koaxiálnosti.
Ďalším kľúčovým aspektom je použitie nástrojov na rezanie vysokej kvality. Investujeme do vrcholových koncových mlynov, vŕtačiek a vysielateľov. Tieto nástroje sú vyrobené z ocele alebo karbidu s vysokou rýchlosťou, ktoré sú známe svojou trvanlivosťou a presnosťou. Keď vŕtame alebo vystrné otvory, matný alebo nízka kvalita nástroja môže spôsobiť, že otvor bude mimo stredu alebo má nepravidelný tvar. To môže skutočne pokaziť koaxiálnosť. Pravidelne kontrolujeme a nahradzujeme naše nástroje na rezanie, aby sme sa uistili, že sú v najlepšom stave.
Programovanie CNC tiež hrá obrovskú úlohu. Naši programátori sú vysoko kvalifikovaní a skúsení. Na vytváranie podrobných programov obrábania používajú pokročilý softvér CAD/CAM. Pri programovaní viacerých dier berú do úvahy faktory, ako je poradie obrábania, rýchlosť posuvu a rýchlosť vretena. Napríklad zvyčajne vyvŕtame diery v špecifickom poradí, aby sme minimalizovali šance na akékoľvek skreslenie v obrobku. A opatrným riadením rýchlosti posuvu a rýchlosti vretena môžeme zabezpečiť, aby boli otvory plynulo a presne opracované.
Hovorme o meraní procesu. Nespoliehame sa iba na počiatočné nastavenie a programovanie. Počas procesu obrábania používame rôzne nástroje na meranie na kontrolu koaxiálne otvorov. Koordinované meracie stroje (CMM) sú jedným z našich nástrojov. Tieto stroje môžu presne zmerať polohu a veľkosť otvorov. Ak zistíme, že koaxiálnosť je vypnutá dokonca aj v malom množstve, môžeme okamžite vykonať úpravy. To by mohlo zahŕňať zmenu parametrov rezania alebo opätovné zarovnanie obrobku v príslušenstve.
Teraz vám dovoľte uviesť príklad toho, ako tieto techniky fungujú v skutočnom scenári sveta. Povedzme, že vyrábame trysku na opracovanú sprejovú trysku z nehrdzavejúcej oceleZ nehrdzavejúcej ocele stručná sprejová tryska. Táto časť má viac otvorov, ktoré musia byť koaxiálne, aby bol vzor striekania rovnomerný a efektívny. Začneme navrhnutím vlastného svietidla, ktoré bezpečne drží nerezovú oceľovú slepú oceľ. Potom používame vysoko kvalitné karbidové cvičenia na vytvorenie počiatočných otvorov. Potom používame stresy na dokončenie otvorov na požadovanú veľkosť a presnosť. Počas celého procesu používame CMM na meranie koaxiálne. Ak si všimneme akúkoľvek odchýlku, urobíme potrebné úpravy. V čase, keď je časť dokončená, môžeme zaručiť, že koaxilita dier spĺňa najprísnejšie normy.
Máme tiež zavedený systém riadenia kvality. Po dokončení obrábania vykoná náš tím kontroly kvality konečnú kontrolu. Používajú kombináciu manuálnych a automatizovaných metód kontroly na zdvojnásobenie - skontrolujte koaxiálnosť. Zahŕňa to použitie meradiel Feeler, indikátorov vytáčania a optických meracích zariadení. Našim zákazníkom sa vysielajú iba časti, ktoré prechádzajú touto prísnou inšpekciou.
Ďalšou vecou, ktorá nám pomáha zabezpečiť koaxiálnosť, je náš proces neustáleho zlepšovania. Vždy hľadáme spôsoby, ako sa zlepšiť. Analyzujeme všetky problémy, ktoré sa objavia počas procesu obrábania, a prichádzame s riešeniami, ktoré im zabránia, aby sa znova odohrali. Napríklad, ak zistíme, že konkrétny typ obrobku je náchylnejší k problémom s koaxialitou, mohli by sme upraviť konštrukciu príslušenstva alebo upraviť parametre obrábania.
Okrem týchto technických aspektov je odbornosť nášho tímu obrovským prínosom. Naši strojníci majú roky rúk - skúsenosti. Vedia, ako zvládnuť rôzne typy materiálov a obrobkov. Môžu si všimnúť potenciálne problémy včas a podniknúť nápravné opatrenia. A naši programátori sa neustále učia o najnovších pokrokoch v technológii CNC na zlepšenie našich procesov obrábania.
Aby som to zhrnul, zabezpečenie koaxitu o viacerých dierách v časti obrábania CNC je proces viacerých krokov. Zahŕňa správny návrh príslušenstva, vysoko kvalitné nástroje na rezanie, kvalifikované programovanie CNC, meranie procesov a prísny systém kontroly kvality. Použitím týchto metód dokážeme vyrábať diely s vynikajúcou koaxilitou, ktoré spĺňajú vysoké štandardy našich zákazníkov.
Ak ste na trhu pre obrábanie častí CNC s presnou koaxiálnou, radi by sme sa s vami porozprávali. Či už potrebujete vlastnú časť alebo rozsiahlu výrobnú prevádzku, máme odborné znalosti a zdroje, ktoré vyhovujú vašim potrebám. Stačí sa na nás, aby sme začali konverzáciu o vašich požiadavkách.
Referencie:
- Smith, J. (2018). Príručka pre obrábanie CNC. Vydavateľ XYZ.
- Brown, A. (2019). Pokročilé strihacie nástroje na presné obrábanie. Journal of Manufacturing Technology.